內襯陶瓷復合管已經越來越多的運用到實際中，各行各業都到處能夠見到。關于陶瓷復合管的保養問題了越來越被重視。依據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷 耐 磨管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，能夠添加施工厚度至30mm或40mm。陶瓷復合管在施工厚度超越20mm的情況下，則需求先在設備母板上焊接 隔離鋼筋。

管道市場(chang)運用中陶瓷復(fu)合(he)管施工厚度為(wei)30mm時，選用6mm的(de)鋼筋(jin);施工厚度為(wei)40mm時，選用8mm～10mm的(de)鋼筋(jin);然后再在鋼筋(jin)上焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼網，拌(ban)和(he)、涂改(gai)程序與施工厚度20mm時相同。陶瓷復(fu)合(he)管通(tong)過 除油脂、除漆等底層后，直接(jie)(jie)在設(she)備母板上焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼網，通(tong)常選用花網式焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)點之(zhi)間的(de)間距為(wei)200mm～300mm。然后將現場(chang)拌(ban)和(he)均勻的(de)耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖(xian)維的(de)混合(he)物(wu)涂改(gai)上即可。

由于陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)(he)管進(jin)行涂(tu)料的(de)常溫(wen)固化速度非常快，因而，每次拌和好(hao)后應(ying)盡快完結陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)(he)管施(shi)工(gong)，這個施(shi)工(gong)時間期(qi)限依(yi)據現場(chang)溫(wen)度的(de)不(bu)同，一(yi)般為30min～60min.殘留的(de)混合(he)(he)物在(zai)開(kai)端凝結后 就不(bu) 能(neng)持續(xu)運(yun)(yun)用了。定向纖維的(de)運(yun)(yun)用增強了陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)(he)管的(de)耐性，使其具有必定的(de)抗形變才能(neng)，因而無論(lun)是在(zai)現場(chang)安裝好(hao)的(de)設備上施(shi)工(gong)，仍是在(zai)車間里施(shi)工(gong)結束后再吊(diao)裝，都不(bu)會(hui)影響陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)(he) 管的(de)強度和運(yun)(yun)用壽(shou)數。

跟著陶瓷復(fu)合(he)管溫(wen)(wen)度的下降，其沖擊韌度削減緩慢(man)，并不存(cun)在(zai)脆性轉(zhuan)變溫(wen)(wen)度。陶瓷復(fu)合(he)管在(zai)低溫(wen)(wen)時(shi)能堅(jian)持滿足的塑性和耐(nai)性，如(ru)在(zai)溫(wen)(wen)度一196℃時(shi)，沖擊吸(xi)收(shou)功可達392J;甚(shen)至在(zai)液氦溫(wen)(wen)度(一 2700C) 下具有阻止(zhi)應(ying)力會集部位發生脆性破(po)裂的才能。

• 希望以上由山東耐磨陶瓷彎頭廠家提供的內襯陶瓷復合管在施工時進行保養的技巧能幫助到大家，謝謝。