內襯陶瓷復合管已經越來越多的運用到實際中，各行各業都到處能夠見到。關于陶瓷復合管的保養問題了越來越被重視。依據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷 耐 磨管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，能夠添加施工厚度至30mm或40mm。陶瓷復合管在施工厚度超越20mm的情況下，則需求先在設備母板上焊接 隔離鋼筋。

管道市場(chang)運用(yong)(yong)中(zhong)陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管施工(gong)厚(hou)度(du)為(wei)30mm時，選(xuan)用(yong)(yong)6mm的鋼(gang)(gang)筋;施工(gong)厚(hou)度(du)為(wei)40mm時，選(xuan)用(yong)(yong)8mm～10mm的鋼(gang)(gang)筋;然后(hou)再在鋼(gang)(gang)筋上焊(han)接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)網，拌和、涂改程序與施工(gong)厚(hou)度(du)20mm時相同。陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管通過 除(chu)油脂、除(chu)漆等(deng)底(di)層(ceng)后(hou)，直接(jie)(jie)在設(she)備母(mu)板上焊(han)接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)網，通常(chang)選(xuan)用(yong)(yong)花網式(shi)焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)點之間的間距為(wei)200mm～300mm。然后(hou)將現場(chang)拌和均勻的耐磨陶(tao)瓷(ci)(ci)干粉(fen)、水、鋼(gang)(gang)纖維的混合物涂改上即可。

由于(yu)陶瓷復合(he)管(guan)進行(xing)涂料的(de)(de)(de)常溫固化(hua)速(su)度非常快，因而，每次拌和好后(hou)應盡快完結(jie)陶瓷復合(he)管(guan)施(shi)(shi)工(gong)，這個(ge)施(shi)(shi)工(gong)時間期限(xian)依據現場溫度的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)，一般(ban)為30min～60min.殘留的(de)(de)(de)混(hun)合(he)物在開端凝結(jie)后(hou) 就不(bu) 能(neng)持續運用(yong)(yong)了。定(ding)向(xiang)纖維的(de)(de)(de)運用(yong)(yong)增強了陶瓷復合(he)管(guan)的(de)(de)(de)耐性，使(shi)其(qi)具有必定(ding)的(de)(de)(de)抗(kang)形變(bian)才能(neng)，因而無論是在現場安裝好的(de)(de)(de)設備上施(shi)(shi)工(gong)，仍是在車(che)間里施(shi)(shi)工(gong)結(jie)束后(hou)再(zai)吊(diao)裝，都(dou)不(bu)會影響陶瓷復合(he) 管(guan)的(de)(de)(de)強度和運用(yong)(yong)壽數。

跟(gen)著陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)(he)管溫(wen)(wen)度(du)的(de)下降，其沖(chong)擊韌度(du)削(xue)減緩慢，并不存在脆性(xing)(xing)轉變溫(wen)(wen)度(du)。陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)(he)管在低溫(wen)(wen)時能堅持滿足(zu)的(de)塑性(xing)(xing)和(he)耐性(xing)(xing)，如在溫(wen)(wen)度(du)一196℃時，沖(chong)擊吸收功可達392J;甚至在液氦(hai)溫(wen)(wen)度(du)(一 2700C) 下具有(you)阻止應力會(hui)集部位發生(sheng)脆性(xing)(xing)破裂的(de)才(cai)能。

• 希望以上由山東耐磨陶瓷彎頭廠家提供的內襯陶瓷復合管在施工時進行保養的技巧能幫助到大家，謝謝。