根據生產工藝不同，高分子耐磨管分為貼片法(fa)、一體成型(xing)法(fa)、離心澆鑄(zhu)法(fa)。下面簡單介紹一下幾種管道工(gong)藝。

貼片法是(shi)將高(gao)溫煅燒成型后的片狀剛玉質陶瓷內(nei)襯到鋼管(guan)內(nei)，根(gen)據工作方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)及環境不同(tong)，內(nei)襯方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)不同(tong)又分為：直粘(zhan)法，點(dian)焊裝(zhuang)卡式(shi)(shi)(shi)(shi)，螺(luo)栓(shuan)裝(zhuang)卡式(shi)(shi)(shi)(shi)，燕尾裝(zhuang)卡式(shi)(shi)(shi)(shi)等。適合管(guan)道、彎頭，也可用于各(ge)種設備(bei)內(nei)襯，廣(guang)泛應(ying)用于各(ge)個行業防磨(mo)工程(cheng)。

優(you)點是(shi)耐(nai)(nai)磨效果好，用(yong)于管道內襯(chen)耐(nai)(nai)磨效果是(shi)自蔓燃陶瓷復合管道的2倍；施(shi)工(gong)方便(bian)靈活，不(bu)受設備(bei)大(da)小限制(zhi)，局部脫落(luo)可更換，造價適(shi)中。

缺點是制(zhi)作工藝相對復雜，制(zhi)作周期(qi)較長。

一(yi)體成型(xing)(xing)法（RHS）是采(cai)用精選的(de)(de)氧化鋁微粒，用各(ge)種(zhong)成型(xing)(xing)方法燒制(zhi)出(chu)內(nei)襯管道，然后用特制(zhi)填充料將一(yi)體成型(xing)(xing)管道澆(jiao)筑在鋼管內(nei)部。該(gai)種(zhong)方法成型(xing)(xing)的(de)(de)管道有(you)別于自蔓燃(ran)技術成型(xing)(xing)的(de)(de)陶瓷(ci)(ci)復合(he)管，其內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)晶(jing)體與貼(tie)片陶瓷(ci)(ci)完全相同。

高分子耐(nai)磨(mo)管優點(dian)是管道內壁(bi)光滑、耐磨效(xiao)果好，適合對管道材質要求高(gao)的(de)輸渣及除灰系(xi)統，但是成本較高(gao)。

離心澆鑄是采用“自蔓燃高(gao)溫(wen)合(he)成-高(gao)速離心技(ji)術”制造(zao)的復合(he)管(guan)材，在高(gao)溫(wen)高(gao)速下形成均勻(yun)、致密(mi)且表面光滑(hua)的陶(tao)瓷層(ceng)及過渡層(ceng)。

優點：自蔓燃陶瓷復合(he)管道可以應用于(yu)高溫區域(yu)，生產簡單，施(shi)工方便，成本低。

缺點：由于(yu)反應時間(jian)短，低溫相(xiang)氧(yang)化鋁與鐵(tie)水分離不(bu)徹底，造成陶瓷層不(bu)致密、顆粒松(song)散、微觀裂紋多，質脆，容易局部脫落失效，而且(qie)脫落后無法彌補(bu)。管道(dao)(dao)直(zhi)(zhi)徑不(bu)大于(yu)600mm，耐磨性較陶瓷貼片管道(dao)(dao)較低。只(zhi)能做成直(zhi)(zhi)管狀。若做成彎頭(tou)，必須把直(zhi)(zhi)管分段(duan)焊接，成型后的(de)彎頭(tou)不(bu)是(shi)流(liu)線(xian)型，妨(fang)礙(ai)物料輸送，降低設(she)備輸出力。