根據生產工藝不同，高分子耐磨管分為貼(tie)片法、一體成型法、離(li)心(xin)澆鑄(zhu)法。下面簡(jian)單介(jie)紹一下幾(ji)種管道工藝。

貼片(pian)(pian)法(fa)是將(jiang)高溫煅燒成型后的(de)片(pian)(pian)狀剛玉質陶(tao)瓷內襯到鋼管內，根(gen)據工作方(fang)式(shi)及環境不同，內襯方(fang)式(shi)不同又分為：直粘(zhan)法(fa)，點焊裝(zhuang)(zhuang)卡式(shi)，螺栓裝(zhuang)(zhuang)卡式(shi)，燕尾裝(zhuang)(zhuang)卡式(shi)等。適(shi)合管道、彎(wan)頭，也可用于(yu)(yu)各種(zhong)設備內襯，廣泛應用于(yu)(yu)各個行業防磨工程。

優點是耐磨(mo)效果(guo)好，用于管道內(nei)襯耐磨(mo)效果(guo)是自蔓燃陶(tao)瓷復合管道的2倍；施工方便(bian)靈(ling)活，不(bu)受設備(bei)大小(xiao)限(xian)制(zhi)，局(ju)部脫落可更換，造價適(shi)中。

缺點是制作工藝相(xiang)對復(fu)雜(za)，制作周期較(jiao)長(chang)。

一體成(cheng)型法（RHS）是采用(yong)精選的氧化(hua)鋁微粒，用(yong)各(ge)種成(cheng)型方(fang)法燒制(zhi)出(chu)內(nei)襯管(guan)道(dao)，然后用(yong)特制(zhi)填充料將一體成(cheng)型管(guan)道(dao)澆筑在鋼管(guan)內(nei)部。該種方(fang)法成(cheng)型的管(guan)道(dao)有別于自(zi)蔓燃技術成(cheng)型的陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)，其內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)晶體與貼(tie)片陶(tao)瓷(ci)完(wan)全相同。

高(gao)分子耐(nai)磨(mo)管優點是管(guan)道內壁光(guang)滑、耐磨效果好(hao)，適合對管(guan)道材(cai)質要求(qiu)高(gao)的輸(shu)渣(zha)及(ji)除灰系統，但是成本較高(gao)。

離心澆鑄是采用“自蔓燃(ran)高(gao)溫合(he)成-高(gao)速離心技術(shu)”制造的復合(he)管材，在高(gao)溫高(gao)速下形成均勻、致(zhi)密(mi)且表面光滑(hua)的陶瓷層(ceng)(ceng)及(ji)過渡層(ceng)(ceng)。

優點：自蔓燃陶瓷復合管道可以應用于高溫區域，生產簡單(dan)，施工方便，成本低。

缺點(dian)：由于反應時間短(duan)，低溫相(xiang)氧化(hua)鋁與鐵(tie)水分(fen)離不(bu)徹底，造成陶瓷層(ceng)不(bu)致(zhi)密、顆(ke)粒松散、微觀裂紋(wen)多，質脆，容易局部脫落失(shi)效(xiao)，而且(qie)脫落后(hou)無法(fa)彌補。管(guan)(guan)道(dao)直徑不(bu)大于600mm，耐磨性較(jiao)陶瓷貼片管(guan)(guan)道(dao)較(jiao)低。只能做(zuo)成直管(guan)(guan)狀。若做(zuo)成彎頭(tou)(tou)，必須把(ba)直管(guan)(guan)分(fen)段(duan)焊接，成型后(hou)的彎頭(tou)(tou)不(bu)是流線型，妨礙物料輸(shu)送，降低設備輸(shu)出力(li)。